যদিও CNC টাইটানিয়াম খাদ একাধিক ব্যবহার সহ একটি উচ্চ-মানের উপাদান, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্মাতারা প্রায়শই চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হন। এই চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং পরিধান
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি প্রক্রিয়া করার সময়, কিছু গ্যাস তাদের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং ক্ষতজনিত সমস্যা দেখা দেয়। এটি উপাদানগুলিকে দুর্বল করতে পারে এবং তাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে।
উপরন্তু, উচ্চ শক্তির তুলনায়, এই ধাতুটির একটি নিম্ন ইলাস্টিক মডুলাস রয়েছে, যা এটিকে সান্দ্র উপাদান প্রক্রিয়া করা সহজ করে তোলে। টাইটানিয়ামের আঠালোতার কারণে, এটি CNC কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে মেনে চলতে পারে, যার ফলে ত্রুটি এবং ক্ষতি হতে পারে। সরঞ্জামের ক্ষতি ছাড়াও, পরিধান প্রায়শই টাইটানিয়ামের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
তাপ সঞ্চয় এবং কর্তন শক্তি
টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় নিম্ন তাপমাত্রা বজায় রাখা সবচেয়ে কঠিন চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি। কারণটি হল যে টাইটানিয়ামের একটি কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত এমন এলাকায় তাপ তৈরি করতে পারে। যদি চিকিত্সা না করা হয় তবে এটি দ্রুত শেষ হয়ে যাবে এবং কাটা পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে, বিশেষ করে যখন কঠিন টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
এই আরও স্থিতিস্থাপক টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, CNC মেশিনে বড় চিপ লোড এবং কম ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ চাপের কুল্যান্ট আপনার কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে আরও কার্যকরভাবে কাজ করতে এবং উচ্চ মানের টাইটানিয়াম ওয়ার্কপিস তৈরি করতে সহায়তা করতে পারে।
উপরন্তু, টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ কাটিয়া বাহিনী প্রয়োজন, যা তাদের কাটা কঠিন করে তোলে। এই কাটিং শক্তিগুলি সাধারণত সরঞ্জাম পরিধান, উপাদান ব্যর্থতা এবং উচ্চ কম্পন সৃষ্টি করে, যার ফলে পণ্যের গুণমান এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রভাবিত হয়।
অবশিষ্ট চাপ এবং কঠিনীভূত চাপ
এর স্ফটিক কাঠামোর কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির নমনীয়তা খুব ভাল নয়, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় সমস্যা হতে পারে। তাদের স্ফটিক কাঠামো মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় কাটার শক্তি বাড়াতে পারে, মেশিনের অসুবিধা কমাতে পারে এবং অবশিষ্ট উত্তেজনার সুযোগ বাড়াতে পারে। এই উত্তেজনাগুলি অবস্থানগত বিকৃতি, ফাটল বা সংক্ষিপ্ত সময়ের কারণ হতে পারে।
